智能型乳化沥青设备技术参数品质售后无忧

1.触摸屏人机对话界面，监控设备运行状态，实时监测各部温度、液位、流量及配比，触摸屏控制各阀门、泵的开关启停及流量、转速的调整。设手动备用，以备自动系统故障时应急生产。

2、含量设定比例带宽，可在10%-70%范围内随时调整。

3、配比控制，成品含量误差小于1%。

4、高品质胶体磨，多层级研磨剪切，成品细度可达1-5微米，使用寿命长。

5、接触乳液的部件均选用高耐腐蚀材质，可适应各种PH值乳化沥青生产，经久耐用。

6、配置换热器，含量＞50%只需加热罐水，后续生产用水完全由换热器加热。

 7、全球任何地点均可通过网络远程控制操作

 如何利用乳化沥青设备的热量

       乳化沥青中的潜热很多乳化沥青设备没有利用，而是直接进入成品罐，热量任意散失，造成了能量浪费。在乳化沥青生产过程中，水作为一种生产原料，需要从常温加热到55℃左右。在乳化沥青生产完5吨以后随着循环水温度的逐步提高，生产用水采用循环水，水基本不用加热，单纯从能量这边要节省1/2的燃料。乳化沥青设备加了一个保护环境的装置，潜热回收装置。把热量回收回来，降低能源消耗。    乳化沥青设备的热量要利用好才能较好的做到节能。所以我们在使用时一定要利用好乳化沥青设备的热量

    乳化沥青设备配有水加温罐一个，罐内盘有直径57毫米导热油盘管，靠外接导热油加热水；该设备设有换热器，清水水通过成品过渡箱内换热器进入水加温罐，通过此过程成品的热量被水吸收，同时实现了成品的降温（提高成品的储存稳定性）、水的加温（利用了成品的温度、节约了水的加温费用），一举两得，该设备配有换热循环泵一台，生产时只需加温1罐水，初次成品乳化沥青生产出来以后水的加温完全依靠换热循环泵将水罐内的水通过换热器完成

乳化沥青设备

乳化沥青设备制沥青乳液的主要成分是沥青、水、乳化剂和稳定剂。几乎各种标号的石油沥青，都可用于制备沥青乳液。通过乳化机械的高速搅动或剪切作用，将沥青破碎成微小颗粒，分散在有乳化剂作用的表面活性物质的水溶液中，则可获得一种均匀分散肢体。乳化沥青设备制乳液中沥青颗粒直径大致在1—5μm 范围之内。乳化剂的基本作用是降低表面张力。其特点是分子中有一个水溶性(亲水性)的极性基团和一个油溶性(憎水性)的非极性基团。